紙漿烘干設(shè)備是紙漿生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的脫水干化機(jī)械，而設(shè)備采用的烘干工藝對(duì)紙漿的性質(zhì)、質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。本文將詳細(xì)介紹紙漿烘干設(shè)備的三種主要工藝流程，包括滾筒烘干法、氣流烘干法及濃縮烘干法。

一、滾筒烘干法

滾筒烘干法是紙漿烘干設(shè)備的主流工藝之一，可采用天然氣、生物質(zhì)、油、煤、鍋爐余熱等供熱方式，通過(guò)直接加熱技術(shù)，具有處理能力大、效率高，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。滾筒烘干法的工藝流程如下：

對(duì)于含水量較大的濕紙漿來(lái)說(shuō)，在送入紙漿烘干設(shè)備前，濕紙漿可以先通過(guò)壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行預(yù)脫水處理。預(yù)脫水的目的是將紙漿中部分水分迅速去除，降低紙漿含水率，提高烘干效率。脫水后的紙漿通過(guò)輸送帶傳送至紙漿烘干機(jī)滾筒內(nèi)。整個(gè)筒體由三層同心不同直徑的滾筒嵌套而成，紙漿從內(nèi)層向外層移動(dòng)的過(guò)程中，被打散裝置、組合式揚(yáng)料板不斷粉碎、翻轉(zhuǎn)、揚(yáng)起。紙漿烘干設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，熱量與紙漿互相融合接觸，使紙漿中的水分迅速蒸發(fā)。在經(jīng)過(guò)順流+逆流+往復(fù)式干燥三個(gè)干燥流程后，紙漿達(dá)到理想的烘干效果，達(dá)到質(zhì)量要求的紙漿從卸料端排出，可進(jìn)行后續(xù)的加工處理。

二、蒸汽利用烘干法

濕紙漿經(jīng)過(guò)初步脫水處理后，進(jìn)入蒸汽紙漿烘干設(shè)備中進(jìn)行加熱，該設(shè)備可充分利用蒸汽供熱，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行成本低。該設(shè)備采用了間接加熱技術(shù)，通過(guò)加熱導(dǎo)管從而使管壁另一側(cè)的紙漿受熱，提高紙漿溫度的同時(shí)，熱量傳遞至紙漿內(nèi)部，使紙漿水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到預(yù)期的干燥效果。經(jīng)過(guò)蒸汽紙漿烘干設(shè)備處理后的紙漿干濕均勻、色澤好，具有較高的綜合利用價(jià)值，烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)除塵器，凈化除雜后，再排放到大氣中。

綜上所述，滾筒烘干法和蒸汽利用烘干法各具優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)紙漿的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和能源消耗等因素進(jìn)行綜合選擇。在紙漿烘干設(shè)備的持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新中，應(yīng)深入研究新型烘干技術(shù)，滿足紙漿干燥的需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。