以鍋爐煙氣作為熱源的鋼廠污泥烘干機（鋼廠污泥烘干機對污泥資源化利用的重要性），將廢熱資源變廢為寶，大大降低了設備能耗，減省了設備運行成本。那么，這臺鍋爐煙氣利用鋼廠污泥烘干機與普通的污泥烘干設備在結構上有什么不同之處呢?接下來真節(jié)能小編就帶大家分析一下鍋爐煙氣利用鋼廠污泥烘干機有什么特點吧。

　　煙氣利用鋼廠污泥烘干機特點

　　全套的煙氣烘干生產線主要由熱源裝置、進料裝置、出料裝置、引風機、卸料器、烘干主機、除塵設備、PLC自動化控制系統(tǒng)等部件構成。其量烘干主機是物料干燥的主要場所，筒體內部包括了導料區(qū)、揚料區(qū)、深層干燥區(qū)、出料區(qū)等區(qū)域。

　　1、科學分布的揚料裝置

　　說到鋼廠污泥烘干機特點就不能不提一下揚料系統(tǒng)了。在整個干燥過程中物料的性質會不斷變化，采用交織分布的組合式揚料板，可以把打散破散的污泥顆粒，不斷揚起并灑落，形成均勻的料幕并充滿整個干燥室，污泥顆粒在筒中不斷做高速運動，增加了污泥顆粒與熱風的接觸面積，加快傳熱傳質效果。對于高濕粘的物料干燥，設有防粘黏裝置，防止污泥粘黏在筒壁死角，發(fā)生堵料現象。

　　2、新型托輪、輪帶裝置

　　新型的托輪裝置，托輪與輪帶之間接觸面更均勻、寬泛，運轉阻力小，保證了托輪輪帶的使用壽命更長，增加了筒體運轉過程中的穩(wěn)定性。

　　3、尾罩收塵裝置

　　污泥烘干機的尾罩有改變尾氣方向以及初步收塵的效果，為后續(xù)的尾氣收塵處理減輕了一定的壓力。

　　4、前后密封結構

　　全套生產線前后采用了全封閉式筒體，在在烘干機主體前后，圓筒兩端設計有密封裝置，加強筒體的保溫性能，降低鋼廠污泥烘干機設備維護成本，安裝、拆卸、維修十分方便。

　　5、三級多回路干燥機芯

　　采用了三級多回路干燥核心技術，將整個污泥的干燥過程分為了三個干燥階段：順流干燥階段、逆流干燥階段、往復式干燥階段。通過層層烘干，加速了污泥內部水分的蒸發(fā)，使設備能耗更低、干燥速度更快、適應范圍更廣。

　　以上就是從結構上來看，鍋爐煙氣利用鋼廠污泥烘干機特點的介紹，真節(jié)能有專業(yè)的烘干、干燥技術團隊，隨時能為您提供全套污泥烘干解決方案。